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超级玻璃微珠烧制炉

作者:西格玛锅炉 更新时间:2019-8-21

超级玻璃微珠烧制炉

★可产生大量的蒸汽的-----

超级玻璃微珠烧制炉

一、 玻璃微珠生产设备的耗能现状:

目前用于道路反光的新型材料----玻璃微珠,通常采用天然气、焦化气等燃料,利用传统的玻璃微珠烧制炉烧制而成。

而传统的玻璃微珠烧制炉,普通存在耗能高、热有效利用率极低的现象;我们来以24小时为周期、分别以天然气及焦化气为燃料,针对各自的玻璃微珠烧制炉运行数据进行了汇总,并列表如下:

天然气烧制炉数据汇总

传统烧制炉结构

24小时燃料耗量

24小时玻璃微珠产量

24小时排入大气常压蒸汽量

天然气

热利用率

玻璃微珠圆度

单板扩散室+单板莲花+水套

9000-10000 m3/h

24t-30t/h

约50t/h

4.6%

>70

焦化气烧制炉数据汇总

传统烧制炉结构

24小时燃料耗量

24小时玻璃微珠产量

24小时排入大气常压蒸汽量

焦化气

热利用率

玻璃微珠圆度

单板扩散室+单板莲花+水套

29000-36000 m3/h

约20t/h

约80t/h

2.8%

>70

综上可以看出,传统的玻璃珠烧制炉的热利用率极低、仅为2.8~4.6%,已经达到及其浪费的地步了,大幅度提高其热利用率的节能型烧制炉的需求已迫在眉睫!

二、 玻璃微珠生产设备的颠覆性产品:----超级玻璃微珠烧制炉

结合多年传统玻璃微珠烧制炉的运行经验,我们在保留了传统烧制炉的大部分结构、尺寸的基础上,从节能的角度出发、做了大胆的创新,具体结构及工艺流程如下:

1、环形膜式壁结构:

保留了原扩散室的尺寸、采用了环形膜式壁结构,既保持了原扩散室冷却成珠的空间,也使烟气的热量通过与膜式壁形成了最大程度的换热、产生大量的汽水混合物。

2、独特的直角夹套型炉胆结构:

保留了水套的尺寸、改为独特的直角夹套型炉胆结构、与经过的高温火焰高效传热产生大量的汽水混合物。

3、换热型莲花结构:

保留了莲花的尺寸,将原来的单板结构、改成双板水套,通过换热水产生高温热水。

4、环形隔热装置:

在环形下集箱内侧加装了环形隔热装置,此装置为双层水套结构,通过换热水产生高温热水。

5、汽水分离器:

在膜式壁的上方单独设置了一个汽水分离器;炉胆与膜式壁有效吸收高温烟气所产生的汽水混合物,通过上升管一同汇入汽水分离器进行汽水分离、产生大量蒸汽。

6、节能器:

在烧制炉的烟气出口烟道单独设置了此节能器,以吸收烟气余热、最大程度的利用烧制炉的烟气余热。

超级玻璃微珠烧制炉工艺流程图如下:

 

通过综上设备的创新及组合,可以将玻璃微珠烧制以外的绝大部分热量吸收、进而转化为蒸汽,燃气的综合热利用率高达93%以上;

而通过余热利用产生的蒸汽,输出给用热设备、把大量的余热再次利用创造成价值。

三、 产品的成熟度:

本超级玻璃微珠烧制炉已于2018年7月试运行成功,至今已运行1年有余、玻璃微珠产量、蒸汽的产量双双稳定。

四、 超级玻璃微珠烧制炉技术优势:

1、 几千万以至上亿元的利润回报:在正常玻璃珠生产的同时,蒸汽的产量稳定在5.6吨/小时,按每吨蒸汽售价240元计算,每小时可获利润1320元;按每10台为一组,每天可获利润30万元以上、每年可获利润近亿元,回报丰厚!

2、 全自动安全运行:所有数据均传至地面终端设备、安全保护设施完备,自动运行、操作方便。

3、 品种齐全:

蒸汽压力可为:16kg/cm3、25kg/cm3、30kg/cm3、53kg/cm3

 

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